【摘要】在工業(yè)生產(chǎn)和產(chǎn)品加工制造中，風(fēng)機(jī)和泵被廣泛使用；它的功耗不是一個(gè)小的生產(chǎn)成本。隨著國(guó)家節(jié)能減排政策的制定和實(shí)施，節(jié)能降耗已成為降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一。
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& nbsp； ； ；1、 簡(jiǎn)介
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& nbsp； ； ；1、電機(jī)運(yùn)行條件
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& nbsp； ； ；電動(dòng)機(jī)是一種應(yīng)用范圍大、耗能高的動(dòng)力設(shè)備。據(jù)統(tǒng)計(jì)和相關(guān)數(shù)據(jù)，我國(guó)電機(jī)總裝機(jī)容量約5.8億千瓦，占我國(guó)總用電量的60%~70%。其中，交流電機(jī)約占90%。目前，各種電機(jī)的加權(quán)平均運(yùn)行效率比國(guó)外低3-5個(gè)百分點(diǎn)。風(fēng)機(jī)和泵的效率比發(fā)達(dá)國(guó)家低2-3%。目前使用的電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的整體運(yùn)行效率比國(guó)外低近20%。按電機(jī)總?cè)萘康?0%進(jìn)行調(diào)速改造，按年平均運(yùn)行4000小時(shí)計(jì)算，年節(jié)電潛力為320億～400億千瓦時(shí)，節(jié)電率為20%～25%。此外，電機(jī)帶來(lái)的節(jié)電潛力通過(guò)調(diào)速改造來(lái)改善工藝流程，總節(jié)電潛力約為500億千瓦時(shí)。裝機(jī)容量為10000 MW的火力發(fā)電廠的年發(fā)電量。電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能是中節(jié)能3000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)，采用17套ps7000系列電機(jī)環(huán)保節(jié)能裝置 ； ；
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& nbsp； ； ；根據(jù)保守估計(jì)，節(jié)電率為25%，年產(chǎn)量為300天，每天24小時(shí)。則節(jié)電和節(jié)電成本如下（正常運(yùn)行額定功率的80%）：
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& nbsp； ； ；節(jié)電：1559*80%*25%*24=7483（KWH）/天
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& nbsp； ； ；7483*30=224496（KWH）/月
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& nbsp； ； ；224486（KWH）/月&次；10月（300天）=2244860（KWH）/年
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& nbsp； ； ；按0.50元/千瓦時(shí)計(jì)算，年節(jié)約電費(fèi)2244860*0.5=11224,30元
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& nbsp； ； ；即每年節(jié)約用電110萬(wàn)元。
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& nbsp； ； ；立窯送風(fēng)系統(tǒng)變頻改造應(yīng)用案例2
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& nbsp； ； ；（1） 風(fēng)扇操作
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& nbsp； ； ；低壓立窯風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)方式一般為風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)方式，羅茨風(fēng)機(jī)的送風(fēng)調(diào)節(jié)方式為排風(fēng)調(diào)節(jié)或回風(fēng)調(diào)節(jié)；離心風(fēng)機(jī)的送風(fēng)調(diào)節(jié)方式為進(jìn)氣閥調(diào)節(jié)。
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& nbsp； ； ；（2） 根據(jù)風(fēng)機(jī)使用的一般經(jīng)驗(yàn)可知，在工頻運(yùn)行狀態(tài)（ac380v/50hz）下，由風(fēng)門(mén)（風(fēng)閥）調(diào)節(jié)風(fēng)量的風(fēng)機(jī)在使用過(guò)程中負(fù)荷在15%~100%之間波動(dòng)；負(fù)載越小，風(fēng)門(mén)（空氣閥）的節(jié)流損失越大，風(fēng)扇效率越低。然而，當(dāng)變頻調(diào)節(jié)模式改變時(shí)，阻尼器幾乎沒(méi)有節(jié)流損失。同時(shí)，變頻器采用軟起動(dòng)方式時(shí)，無(wú)起動(dòng)沖擊電流。對(duì)于配電容量有限的工廠電力系統(tǒng)，其安全系數(shù)也可以提高。
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& nbsp； ； ；（3） 改造后的變頻送風(fēng)系統(tǒng)是在保留原有送風(fēng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增加一套與原有回路并聯(lián)使用的變頻回路，形成雙回路可轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)，并在窯上部安裝變頻器調(diào)速裝置，通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)（風(fēng)機(jī)）轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)燒結(jié)過(guò)程中的風(fēng)量。其特點(diǎn)：
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& nbsp； ； ；● 節(jié)電效果好。改造后電機(jī)大部分時(shí)間在35-43hz左右運(yùn)行，可滿(mǎn)足用氣量，節(jié)電率在25%以上；
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& nbsp； ； ；● 具有軟啟動(dòng)功能，可降低負(fù)荷強(qiáng)度，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低啟動(dòng)電流，提高電力安全系數(shù)，降低電網(wǎng)容量；
& nbsp； ； ；
& nbsp； ； ；● 準(zhǔn)確、及時(shí)、方便的風(fēng)量調(diào)節(jié)；
& nbsp； ； ；
& nbsp； ； ；● 關(guān)閉回風(fēng)口或排氣口，以減少水泥粉塵污染等
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& nbsp； ； ；有限公司某水泥有限公司普通技術(shù)變頻改造后的試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1：
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& nbsp； ； ；表1立窯鼓風(fēng)機(jī)變頻改造節(jié)能效果分析
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& nbsp； ； ；U水泥粉分離系統(tǒng)
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& nbsp； ； ；其工作原理是根據(jù)所生產(chǎn)水泥的不同等級(jí)，調(diào)整選粉機(jī)和選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，以選擇不同細(xì)度的水泥產(chǎn)品。表2選粉機(jī)變頻改造節(jié)能效果分析
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& nbsp； ； ；應(yīng)用案例4：在大型火力發(fā)電廠直接空冷系統(tǒng)中的應(yīng)用
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& nbsp； ； ；要實(shí)現(xiàn)真正的綠色GDP增長(zhǎng)，對(duì)于需要大量冷卻水的燃煤電廠來(lái)說(shuō)，必然要改變其傳統(tǒng)的汽輪機(jī)排氣冷卻模式。直接空冷技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展使這一需求成為可能，也為變頻器在燃煤電廠空冷機(jī)組中的推廣應(yīng)用提供了廣闊的前景。
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& nbsp； ； ；空冷系統(tǒng)建筑規(guī)模巨大，一般稱(chēng)為空冷島。包括凝結(jié)水系統(tǒng)（凝結(jié)水箱）、真空排水系統(tǒng)（包括排水泵）、排氣/抽汽系統(tǒng)（水環(huán)泵組）、空冷凝汽器（ACC）等
nbsp； ； ；
& nbsp； ； ；內(nèi)蒙古自治區(qū)某地區(qū)2*300MW火電機(jī)組工程直接空冷機(jī)組系統(tǒng)項(xiàng)目，是國(guó)內(nèi)電站空冷設(shè)備的制造。每臺(tái)機(jī)組的布置方式為5次；每列車(chē)6臺(tái)、4臺(tái)下游風(fēng)機(jī)、1臺(tái)逆流風(fēng)機(jī)共30臺(tái)，均采用變頻控制。每臺(tái)風(fēng)機(jī)配備一套變頻調(diào)速裝置，共60套變頻調(diào)速裝置
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& nbsp； ； ；5、 結(jié)論
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& nbsp； ； ；變頻系統(tǒng)用于各種調(diào)速系統(tǒng)時(shí)，單臺(tái)設(shè)備的節(jié)能效果可達(dá)5-75%，在風(fēng)機(jī)和水泵設(shè)備的一般應(yīng)用中節(jié)能效果更為明顯。這些平均值也可以達(dá)到8-50%。節(jié)能效果上限的平均值一般可以在不受其他因素影響的情況下取。這些數(shù)據(jù)是從實(shí)際應(yīng)用中獲得的，可以從市場(chǎng)上公開(kāi)出售的信息（書(shū)籍）中找到；通過(guò)這些數(shù)據(jù)和一些簡(jiǎn)單的投資回收率計(jì)算，可以看出變頻節(jié)能系統(tǒng)（裝置）的投資回收期一般為4-20個(gè)月（這是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)值）。利用變頻調(diào)速技術(shù)實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備的節(jié)能運(yùn)行，是我國(guó)節(jié)能的關(guān)鍵推廣技術(shù)，投資少，收益快！