卷接機(jī)組是目前卷接設(shè)備的主力機(jī)型,其中本機(jī)組煙支輸送系統(tǒng)采用蜘蛛手機(jī)構(gòu),傳遞煙支平穩(wěn),外觀不受損傷,無撞頭等優(yōu)點(diǎn)吸爪所需負(fù)壓由激洞吸風(fēng)機(jī)提供蜘蛛手機(jī)構(gòu)吸爪是利用負(fù)壓空氣吸附傳煙導(dǎo)軌上的煙支,并輸送到Y(jié)J27型接裝機(jī)的進(jìn)煙鼓輪的承煙槽內(nèi)嗎漩渦風(fēng)機(jī)負(fù)壓系統(tǒng)主要給煙支輸送提供足夠的負(fù)壓,協(xié)助完成煙支輸送任務(wù)。

在設(shè)備運(yùn)行過程中，蜘蛛手吸爪在將煙支輸送到進(jìn)煙鼓輪的承煙槽內(nèi)的過程中，掉煙煙支不到位和跑條等現(xiàn)象。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，這種故障現(xiàn)象是由于蜘蛛手吸爪風(fēng)力較小，吸爪無法平穩(wěn)的將傳煙導(dǎo)軌上的煙支吸附并傳送至煙鼓輪承煙槽內(nèi)造成此現(xiàn)象叫因此需要停機(jī)進(jìn)行拆卸清理負(fù)壓漩渦風(fēng)機(jī)葉輪上粘附的積塵,直接影響在線產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行效率

一、故障分析

根據(jù)蜘蛛手工作原理

蜘蛛手機(jī)構(gòu)吸爪通過負(fù)壓空氣將導(dǎo)煙軌上的香煙吸住并輸送到Y(jié)27型接裝機(jī)的進(jìn)煙鼓輪的承煙槽內(nèi)，在吸爪吸附煙支輸送交接的同時(shí)，一部分粉塵和煙灰隨吸爪進(jìn)入負(fù)壓通道。蜘蛛手機(jī)構(gòu)負(fù)壓低流流向分析由于旋渦吸風(fēng)機(jī)的負(fù)壓是通過蜘蛛手旋轉(zhuǎn)臂、齒輪套等零件提供給蜘蛛手吸爪。當(dāng)蜘蛛手部件高速運(yùn)作時(shí)，滑油、油脂在對(duì)機(jī)械傳動(dòng)的部件進(jìn)行潤(rùn)滑同時(shí)，不可避免地會(huì)有少量潤(rùn)滑油和油脂隨負(fù)壓進(jìn)入負(fù)壓通道

二、根據(jù)旋渦風(fēng)機(jī)的工作原理

東莞市萊諾機(jī)電科技有限公司旋渦風(fēng)機(jī)的葉輪由數(shù)個(gè)40片為一組的葉輪組成，類似于一個(gè)龐大的氣輪機(jī)的葉輪，葉輪葉片中間的空氣受到離心力的作用，向葉輪邊緣運(yùn)動(dòng)，在此空氣進(jìn)入泵體的環(huán)形空腔，以同樣的方式從葉片的起點(diǎn)再次循環(huán)。葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的循環(huán)風(fēng)氣流，以供負(fù)壓供蜘蛛手機(jī)構(gòu)使用。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速2800mmin，負(fù)壓值0027MPa，功率1.1kW，大流量125mh。

風(fēng)機(jī)的出口與集中車間的除塵管道相連，以清除渦流抽風(fēng)機(jī)吸入的煙塵。由于工作過程中吸入大量煙末、粉塵并且在蜘蛛手機(jī)構(gòu)運(yùn)行過程中滲漏的少量潤(rùn)滑油和油脂隨負(fù)壓進(jìn)入負(fù)壓通道，隨負(fù)壓氣流進(jìn)入風(fēng)機(jī)殼體粘附在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪兩側(cè)導(dǎo)致風(fēng)量減小，導(dǎo)致蜘蛛手甩煙、掉煙、煙支不到位等設(shè)備故障。葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)失去平衡，加速了風(fēng)機(jī)軸承和電機(jī)的損壞，旋渦風(fēng)機(jī)的工作位置是臥式安裝,清理、安裝維修及不方便。

根據(jù)渦流風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)分析，為了在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)快速散熱，風(fēng)機(jī)的外殼和葉輪采用鑄鋁材質(zhì)，對(duì)裝配工藝要求嚴(yán)格。頻繁拆卸使得緊固殼體的螺絲容易打滑，殼體封閉不嚴(yán)密，葉輪裝配精度降低，直接影響風(fēng)機(jī)的工作性能，由于風(fēng)機(jī)在設(shè)備上為臥式安裝，位置空間狹小，整體拆卸極不方便，需要兩個(gè)人配合才能完成整個(gè)拆卸、清理、安裝過程，整個(gè)工作過程大約需要2個(gè)小時(shí)。

三、改進(jìn)措施

根據(jù)漩渦風(fēng)機(jī)工作原理,對(duì)風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)外進(jìn)行測(cè)繪、測(cè)量十算及葉輪旋轉(zhuǎn)方向,工作狀態(tài)的基礎(chǔ)上進(jìn)行分析,經(jīng)多次試驗(yàn)、驗(yàn)證確定終改進(jìn)方案。決定在風(fēng)機(jī)出風(fēng)口上面風(fēng)機(jī)端蓋兩側(cè)傾斜面各鉆一直徑4mm通孔,與6mm的氣接頭連接(固定)。使高壓氣流對(duì)準(zhǔn)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪兩側(cè)進(jìn)行清潔,使粘附在葉輪兩側(cè)的粉塵、煙末在高壓空氣氣流的作用下及葉輪葉片中間的空氣受到了離心力的作用下,將粘附在葉輪兩側(cè)的粉塵、煙末及時(shí)排出。

6mm氣接頭和6mm外徑高壓氣管連接于單項(xiàng)電磁閥的p6m氣接頭，蜘蛛手負(fù)壓氣單項(xiàng)電磁閥開度、關(guān)閉由電腦控制當(dāng)設(shè)備停止時(shí)，單向電磁閥傳導(dǎo)高壓空氣清潔旋轉(zhuǎn)葉輪的兩側(cè)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，單向電磁閥關(guān)閉，高壓空氣停止。

當(dāng)設(shè)備停機(jī)后關(guān)閉風(fēng)機(jī)后單向電磁閥閉合,高出氣壓空氣停止這樣改進(jìn)設(shè)計(jì)既能達(dá)到清進(jìn)氣口理效果,又節(jié)省能源。此系統(tǒng)只在設(shè)備運(yùn)行的問歇時(shí)間進(jìn)行工作,不影響設(shè)備正常運(yùn)行系統(tǒng)壓力有效的避免了影響在線產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行效率現(xiàn)象降低維修保養(yǎng)頻次,節(jié)約維修成本。

為了避免設(shè)備停機(jī)煙術(shù)粉塵從集中除塵管道倒灌現(xiàn)象,建議車間在每次開冷車前10n提前啟動(dòng)集中除塵設(shè)備,這時(shí)設(shè)備在準(zhǔn)備開機(jī)時(shí)間段單向電磁閥導(dǎo)通高壓空氣對(duì)旋轉(zhuǎn)的葉輪兩側(cè)進(jìn)行清理有效的融了煙粉塵倒灌造成風(fēng)機(jī)卡死現(xiàn)象減輕了維修工作量

四、改進(jìn)思路

通過對(duì)漩渦風(fēng)機(jī)積塵的系統(tǒng)改進(jìn)、提高設(shè)備的適應(yīng)性和穩(wěn)定性,保證產(chǎn)品質(zhì)量。提升設(shè)備有效作業(yè)率經(jīng)在車間4機(jī)組試驗(yàn)運(yùn)行3個(gè)月后,未發(fā)現(xiàn)因旋渦風(fēng)機(jī)堵?lián)斐傻娘w煙掉煙煙支不到位等故障現(xiàn)象,逐步在車間其他8臺(tái)設(shè)備上推廣使用此項(xiàng)改進(jìn)為團(tuán)環(huán)控制、渦負(fù)壓風(fēng)機(jī)千作過程無需維護(hù)主作可靠性高,節(jié)能高效

五、結(jié)果分析

經(jīng)過近年的推應(yīng)用運(yùn)行觀察,7機(jī)組設(shè)備對(duì)漩潤(rùn)負(fù)壓風(fēng)機(jī)積塵的系統(tǒng)改進(jìn)適應(yīng)性較強(qiáng),減少設(shè)備運(yùn)行中飛煙、掉煙、煙支不到位等故障的現(xiàn)象,設(shè)備有效作業(yè)率有了較大的提高2016年下半的和207車上半征4機(jī)組漩渦負(fù)壓風(fēng)機(jī)積塵對(duì)比顯著。